1. 개  요

합성수지는 분자량이 작은 유기물을 중합하여 고분자로 만든 물질로 열, 중금속 혹은 산소 등에 의해 화학반응을 일어켜 분해되는 소위 열화반응이 일어난다.  합성수지는 압출이나 사출공정으로 제품을 생산할 때 가해지는 열에 의해 폴리머와 폴리머 간의 연결고리가 끊어지게 되고 끊어진 폴리머에 과산화 반응을 일어켜 수지는 더 큰 고분자가 된다. 다층필름의 경우 기계구조상 여러개에 압출기를 작동하여 필름을 생산하는데 여러개 압출기 중에서 어느 하나에서라도 GELL이 발생되면 전체 필름을 버리게 된다. 또한 기능성 필름을 만들다 보면 서로 다른 수지를 섞어서 사용하게 되는데 그 중 어느 하나가 고온성 수지라면 고온성 수지를 기준으로 다이 온도을 높이게 되는데 이런 경우 열산화가 심하게 일어나 탄화물이 많이 발생하게 된다. 이는 원료의 낭비 뿐만 아니라 작업시간 LOSS를 야기한다. 탄화방지제는 기계 내에 남아 있던 수지의 열산화를 방지함으로써 기계 재가동 시 탄화물의 발생을 근본적으로 예방해 준다.

2. 사용방법

압출기 가동 중지 직전에 투입하던 원료가 호퍼에 모두 다 들어간 다음 바로 탄화방지제을 넣고 가동하다가 투입한 탄화방지제가 다이를 통과한 후로 5분정도 가동하다가 기계을 정지한다. 이때 탄화방지제를 투입한 후 곧바로 압출기의 히터열을 OFF 시킨다. 압출기 재가동 시 1차로 히터열을 100℃에서 1∽2시간 정도 예열한 다음 본작업 30∽40분 전에 표준작업온도 설정하여 정상 조건이 되면 작업한다. 

참고로, 탄화방지제는 고객 사용 수지와 동일한 수지로 제조하기 떄문에 기계 속에 남아 있는 탄화방지제로 인한 제품 오염문제는 발생하지 않는다.

3. 사용수지별 Grade